Поле деятельности ПГМ - поддержание оборудования предприятия в исправном состоянии, проектирование и изготовление новых станков и агрегатов.
Накоплен большой опыт по созданию литейного оборудования для получения из алюминиевого сплава таких отливок в кокиль, как поршень, картер, головка и блок цилиндров, других деталей мелкого развеса. Изготовляются комплексы для получения отливок головок цилиндров под низким давлением. Высоким тех-ническим уровнем отличается создаваемое балансировочное оборудование на ма-ховики, диски сцепления, шкивы, шатуны, коленчатые валы для автомобильных двигателей.
Обширна гамма работ проводимых по капитальному ремонту и модернизации - токарные, фрезерные, расточные, полировальные, агрегатные и специальные станки, автоматические линии, прессовое и литейное оборудование. Они вы-полняются с широким применением современных систем управления, интеллек-туальных модулей, дискретных и аналоговых как угловых, так и линейных датчи-ков, приводов управления асинхронными и синхронными двигателями, промыш-ленных компьютеров с системами диагностики и визуализации.
Специалисты производства готовы выполнить любые заказы по данному профилю работ качественно, по доступной цене и в установленный срок.
Полуавтомат балансировочный 120М-01.
Станок балансировочный дорезонансный предназначен для динамической балансировки коленвалов.
При балансировке определяется угол и значение дисбаланса в каждой плоскости измерения с последующим пересчетом в плоскости коррекции и удалением лишней массы путем высверливания отверстий в противовесах. Коррекция осуществляется автоматически. Обеспечивается отображение информации о балансируемом изделии, хранение информации по начальному и остаточному дисбалансу для каждой детали, тестирование и настройка станка, вывод подсказок оператору.
Технические характеристики
| Класс точности станка |
H |
| Min. достижимый остаточный удел. дисбаланс, г мм/кг |
1 |
| Масса балансируемых изделий, кг |
20-40 |
| Радиус противовеса коленвала, мм |
78,0 - 97,5 |
| Частота вращения измерительного шпинделя, об/мин |
450 |
| Частота вращения сверла, об/мин |
375 - 650 |
| Скорость подачи сверл. головки (рабочая), мм/с |
1,06 - 1,80 |
| Скорость перемещения сверл. головки по порталу, мм/с |
200 |
| Система измерения дисбаланса |
аналого-цифровая |
| Установленная полная можность, кВт |
11 |
| Габариты (с эл.шкафами), мм |
2890х3460х2930 |
| Масса (с эл.шкафами) |
4200 |
Контактные телефоны:
Начальник производства главного механика Батанов Александр Николаевич: (83169) 67818
Начальник управления проектирования и модернизации оборудования Катичев Анатолий Александрович: (83169) 67139
Факс: (83169) 66113
E-mail:
demanov@zmz.nnov.ru
Подробная информация на www.zmz.ru
