Литейное производство специализируется на выпуске сложных алюминиевых отливок методами литья в кокиль, под низким давлением с применением песчаных стержней и под высоким давлением.
Применяемое современное отечественное и зарубежное оборудование позволяет производить методами литья в кокиль с применением песчаных стержней и под высоким давлением более 300 наименований отливок развесом от 0,03 до 47,5 кг, в том числе такие уникальные, как блоки 4- и 8- цилиндровых двигателей, 8- и 16- клапанные головки цилиндров, трубы впускные и другие отливки, различной степени сложности. Номенклатура отливок поршней автомобильных двигателей составляет 45 наименований при диапазоне их диаметров от 54 до 121 мм.
Системы моделирования литейных процессов LVMFlow и проектирования литейной оснастки (по трехмерной математической модели) на основе CAD/CAM системы Unigraphics обеспечивают на этапе разработки технологического процесса выбор оптимального варианта литейной технологии, позволяют реально сократить сроки подготовки производства новых изделий.
Только за последние годы в производстве внедрены следующие новые техпроцессы и оборудование: дегазация сплавов инертным газом; финишная дробеметная обработка отливок; автоматизированные комплексы литья под давлением с усилием запирания 400, 630, 1000, 1600, 3000 тонн; современное контрольно-диагностическое оборудование, в том числе рентгеновская установка, контрольно-измерительная машина; освоено производство песчаных стержней методом холоднотвердеющих смесей.
Система качества литейного производства сертифицирована обществом технического надзора "ТЮФ" (Германия) и ГОСТ России на соответствие требованиям международных стандартов ИСО 9001.
Подробная информация на www.zmz.ru
